Mai Multe Vizualizări
Pasteurizarea este un proces de tratare termică a laptelui pentru distrugerea microrganismelor patogenici și pentru mărirea duratei de păstrare în raft al produselor.
Produse: Lapte pentru consum/Brânză
Capacitate: 500 – 1000 L/oră
Temperatura de pasteurizare - 75°C
Ciclu temperatură 5-60-75-20-5 °C / 5-60-75-20 °C (încălzirea de la 20°C la 32°C se realizează în vana de închegare)
Timp menținere: 20 seconde
Grad recuperare energie: 80%
Beneficii Flux pasteurizare PP500-3000L:
- De 12 ori mai puțină energie pentru lapte de consum și de 2-3 ori pentru brânză/iaurt.
- De 3 ori mai rapid (comparat cu operația în vană)
- Tratament termic al laptelui conform temperaturii selectate de utilizator
- Economie de timp fără operații de suplimentare de încălzire sau răcire
- Dimensionare aleasă conform nevoilor utilizatorului
- În conformitate cu standardele sanitare
- Crștesecuritatea produsului și se previn contaminările
- Sursă independent de căldură
- Operare ușoară și logică cu ajutorul procesorului
- Înregistrare continua și permanentă a informațiilor esențiale cu ajutorul propriului înregistrator.
Vasul de echilibrare
Menține constant fluxul pe durata procesului de pasteurizare și permite prepararea soluției de spălare.
Constă în următoarele:
- Capac pentru inspectare
- Conexiune intrare
- Supapa
- Duza pentru spălare
- Robinet ieșire
- Senzor detecție nivel pentru volum max. și min.
- Capacitate 80L
- Material 1.4301/1.4401
- Conexiune intrare – DN32
Pompă de alimentare
Pompa transferă produsul din vasul de echilibrare în schimbătorul de căldură. Se întreține foarte ușor. Nu necesită scule speciale pentru service. Este montată pe picioare din inox și are capac de protecție în jurul motorului electric.
Material rotor W.Nr.1.4401 (AISI 316)
Schimbător de căldură
Furnizează un transfer de căldură eficient.
Ușor de întreținut și reparat.
Material plăci - W.Nr.1.4404 (AISI316L)
Material placă divizată - W.Nr.1.4301 (AISI304)
Material cadru - W.Nr.1.4301 (AISI304)
Conexiuni - DN 25 DIN11851
Suprafața plăcilor de schimb – 0,04 m2
Directiva pentru presiune - PED 2014/68/EU DIN EN13445
Presiunea maximă de lucru – 10 bar
Temperatura maximă proiectată - 100°C
Producție:
- Capacitate lapte = 1000L/oră
- Temperatura de pasteurizare = 75°C
- Temperatura apă fierbinte = 78°C
- Debit apă fierbinte = 2000 l/oră
- Temperatura apă răcire = 1°C
- Debit apă răcire = 2000 l/oră
- Ciclu termic 5-60-75-20-5 °C / 5-60-75-20 °C
- Grad recuperare energie: 80%
Tub menținere
Este proiectat în conformitate cu capacitatea instalației și timpul de menținere.
Timp menținere: 20 s
Material: W.Nr.1.4401 (AISI 316)
Supapa FD
Această supapă împiedică laptele insuficient de cald să se întoarcă în vasul de echilibrare.
Este certificată EHEDG, deci corespunde celor mai înalte exigențe în igienă.
Material: W.Nr.1.4401 (AISI 316), Etanșare: EPDM
Prepararea apei fierbinți - HW
Constă în următoarele:
- pompă circulație apă
- senzor temperatură PT 100,
- manometru,
- supapă de securitate
- supapă umplere
- vas expansiune
- supapă reglare automată
Agent încălzire – apă fierbinte (HW)
Putere încălzire (min): 30 kW
Presiune lucru: 2 bar
Panou comandă din inox
Protecție – IP65
Include – controler, componente electrice, buton urgență (ciuperca), semnalizare vizuală
Înregistrator ADVANCED
Acesta înregistrează continuu parametrii temperaturii și poziția supapei FD pe durata procesului termic.
Toate datele colectate sunt salvate pe un dispozitiv portabil și pot fi folosite pentru controlul calității și al procesului.
Parametrii înregistrați
- Temperatura laptelui pasteurizat
- Poziția supapei FD
- Temperatura apei fierbinți la ieșirea din proces
- Data și ora
Conexiune pentru separator smântână
Placa divizată permite instalare unui separator de smântână în sistemul fluxului de pasteurizare
Proces: temperatura la ieșire pentru separator = 45°C.
Conexiune pentru omogenizator
Conexiunile din flux permit instalarea unui omogenizator în sistemul fluxului de pasteurizare.
Proces: temperatura la ieșire pentru separator = 60°C.
Debitmetru
Acesta măsoară fluxul de produs cu o precizie de 1%.
Este proiectat pentru a întruni toate cerințele de igienă în industria de profil. Datorită măsurării pe principiul electromagnetic, nu are influență asupra produsului.
Nu are piese în mișcare, deci nu necesită activități speciale de întreținere.
Sistem suprapresiune și pompa booster
Fluxul de pasteurizare este fabricat în conformitate cu standardele europene și regulamentele CE.
Sistemul de suprapresiune elimină complet posibilitatea contaminării laptelui pasteurizat, chiar dacă apar fisuri în plăci.
Laptele pasteurizat este sub înaltă presiune, comparabil cu cel nepasteurizat și apa fierbinte/rece
Dacă diferența de presiune scade sub 0,5 bar, supapa FD întoarce laptele în vasul de echilibrare.
Diferența de presiune este înregistrată pe înregistrator.
Constă din:
- Pompa booster
- Senzori de presiune digitali pentru citirea continuă a presiunii laptelui neasteurizat și pasteurizat
- Supapă automata presiune